●电镀技术应用广
采用传统ABS电镀产线生产，电镀资源丰富，无需配置专用产线，电镀技术成熟稳定。
●材料成本低
取代高成本的电镀级ABS或电镀级PC/ABS材料。具有明显的降本优势。
●电镀性能高
电镀性能高于电镀级ABS及PC/ABS材料，耐高温。
●剥离强度高
热膨胀系数低，电镀层不易开裂剥离。
●易成型，好加工
PP材料吸水率低，仅需要简单烘烤。成型简单，应力小，可采用ABS模具直接成型。VOC含量低，气味少。
●环保
满足食品级要求，符合环保法规要求。满足FDA及化妆品相关法规。
●成型指南：
1、产品在出厂前已经过初步干燥，但为了更好的成型效果，建议使用前在 80~100℃干燥 2-4小时。
2、注塑温度、压力、时间等符合工艺参数要求，注射速度应控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差（模具浇口尽量避免点浇口，较少注塑过程剪切应力）
3、注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。
4、注塑模温控制均匀，实测模温最好大到80℃以上。有利于减少表面应力，提高镀层结合力
5、注塑成型的零件表面避免抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。
●电镀指南：
1、毛坯抛光与ABS材料抛光工艺一致；
2、产品挂具设计在保证挂载稳定的情况下，挂针弹力需较ABS产品挂具弱；
3、粗化工艺控制建议：双粗化工艺或三粗化工艺，温度同ABS工艺，时间10-12min，Cr3+≤18g/L，温度63~67℃
4、催化（敏化）钯浓度建议≥10ppm；
5、其它工序参照ABS电镀工艺；
6、产品镀层厚度要求与ABS材料一致。
